للمضي قدمًا في فهم أرضيات SPC ، دعنا نلقي نظرة على كيفية صنعها.يتم تصنيع SPC من خلال العمليات الأساسية الست التالية.
خلط
للبدء ، يتم وضع مزيج من المواد الخام في آلة خلط.بمجرد الدخول إلى الداخل ، يتم تسخين المواد الخام حتى 125-130 درجة مئوية لإزالة أي بخار ماء داخل المادة.بمجرد الانتهاء ، يتم بعد ذلك تبريد المادة داخل آلة الخلط لمنع حدوث التلدين المبكر أو معالجة التحلل الإضافي.
النتوء
بالانتقال من آلة الخلط ، تمر المواد الخام بعملية البثق.هنا ، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية حتى يتم تلدين المادة بشكل صحيح.يتم تشغيل المادة من خلال خمس مناطق ، حيث تكون المنطقة الأولى والثانية هي الأكثر سخونة (حوالي 200 درجة مئوية) وتنخفض ببطء في جميع أنحاء المناطق الثلاث المتبقية.
التقويم
بمجرد أن يتم تلدين المادة بالكامل في قالب ، فقد حان الوقت لبدء عملية تُعرف باسم الصقل.هنا ، يتم استخدام سلسلة من البكرات المسخنة لتركيب القالب في صفيحة متصلة.من خلال معالجة الأسطوانات ، يمكن التحكم في عرض وسمك الصفيحة بدقة واتساق دقيقين.بمجرد الوصول إلى السماكة المطلوبة ، يتم نقشها تحت الحرارة والضغط.تقوم البكرات المنقوشة بتطبيق التصميم المحكم على وجه المنتج والذي يمكن أن يكون "علامة" خفيفة أو نقش "عميق".بمجرد تطبيق النسيج ، سيتم تطبيق الطبقة العلوية للخدش والخدش وإرسالها إلى الدرج.
الدرج
آلة الرسم ، المستخدمة مع التحكم في التردد ، متصلة بمحرك بشكل مباشر ، وهو ما يتناسب تمامًا مع سرعة خط الإنتاج ويتم استخدامه لتوصيل المواد إلى القاطع.
القاطع
هنا ، يتم تقطيع المواد لتلبية المعيار التوجيهي الصحيح.يتم الإشارة إلى القاطع بواسطة مفتاح كهروضوئي دقيق ودقيق لضمان عمليات قطع نظيفة ومتساوية.
آلة رفع الألواح الأوتوماتيكية
بمجرد قطع المواد ، فإن آلة رفع الألواح الأوتوماتيكية سوف ترفع وتكدس المنتج النهائي في منطقة التعبئة للاستلام.