WPC Floor 1802

مركب WPC-wood البلاستيكي ، كما يوحي اسمه ، هو مادة مركبة من الخشب والبلاستيك.في البداية ، تم استخدام المنتج للتشكيلات الداخلية والخارجية ، بشكل أساسي للزينة.في وقت لاحق ، تم تطبيقه على الأرضية الداخلية.ومع ذلك ، فإن 99 ٪ من المواد الأساسية المستخدمة بشكل شائع في السوق للأرضيات الداخلية (أرضيات WPC) هي منتجات كربونات الكالسيوم + PVC (منتجات رغوة PVC) ، لذلك لا يمكن تسميتها بمنتجات WPC.تعتبر الخصائص الفيزيائية لمنتجات WPC الحقيقية أفضل بكثير من منتجات رغوة PVC العادية ، لكن تقنية المعالجة صعبة ، لذا فإن السوق عمومًا عبارة عن منتجات رغوة PVC.

تتكون أرضية WPC من طبقة مقاومة للتآكل PVC وطبقة طباعة وطبقة وسيطة شبه صلبة من PVC وطبقة أساسية WPC وطبقة لاصقة خلفية.

مناقشة حول WPC الأساسية

باعتباره أهم جزء أساسي من أرضية WPC ، فإن إنتاجه يتحكم في شريان الحياة ومستقبل هذا النوع من الأرضيات.أكبر صعوبة للمصنعين هي توحيد الكثافة وثبات الأبعاد بعد التسخين.في الوقت الحالي ، يمكن العثور على جودة الركيزة في السوق غير متساوية ، والاختبار الأكثر شيوعًا الذي يمكننا القيام به عادة هو اختبار استقرار الركيزة عن طريق التسخين.عادة ما تكون متطلبات الاختبار للشركات الدولية متعددة الجنسيات 80 ℃ ووقت الاختبار 4 ساعات.معايير المشروع المقاسة هي: تشوه ≤ 2 مم ، انكماش طولي ≤ 2٪ ، انكماش عرضي ≤ 0.3٪.ومع ذلك ، من الصعب للغاية بالنسبة للإنتاج الأساسي لـ WPC تحقيق كل من المنتجات القياسية والتحكم في التكلفة ، لذلك لا يمكن لمعظم الشركات تحسين كثافة المنتج إلا لتحقيق الاستقرار.تتراوح الكثافة الأساسية المثالية بين 0.85-0.92 ، لكن العديد من الشركات تزيد الكثافة إلى 1.0-1.1 ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة المنتجات النهائية.تنتج بعض الشركات نواة غير مطابقة بغض النظر عن استقرار المنتج.